鉬鐵粉回轉窯是對鉬鐵粉進行煅燒冶煉鉬鐵和生產(chǎn)氧化鉬塊的主要設備，同時該設備又在整個鉬鐵粉回轉窯工藝流程中占據(jù)主導地位。介于此，以下將是對鉬鐵粉回轉窯工藝流程的詳細介紹。

鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)工藝過程

鉬鐵礦堆積——鉬鐵礦上料——預熱——培燒——冷卻——儲存及發(fā)運。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程

窯內物料在窯體旋轉和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動。同時，輝鉬礦的氧化反應開始進行。根據(jù)MoS2在窯內發(fā)生的熱化學反應和加熱爐的熱效應作用，窯內大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質及化學成分不同而有所變化：

（1）預熱干燥帶。此段在窯尾部6－7m處，溫度在773－923K之間，物料在這段里預熱干燥，除去油和水。

（2）反應帶。此段在窯中間4－5m處，溫度在923－1073K，MoS2在這段達到燃點，主要靠本身的化學反應熱進行氧化反應生成鉬的氧化物。當物料的殘硫降至3.5％以下時，不能靠反應熱脫硫，此時靠加熱爐供給的高溫，使殘硫繼續(xù)脫掉。

（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間，焙燒好的熟鉬礦在這段里降溫冷卻后出爐。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程生產(chǎn)優(yōu)勢

1、生產(chǎn)技術成熟：經(jīng)過驗證的生產(chǎn)工藝，運行安全無故障；

2、設備配置合理：整條鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)線配備的設備能夠滿足不同用戶的生產(chǎn)需求；

3、投資低回收快：該條鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)線投產(chǎn)后，能有效提高經(jīng)濟效益，回收成本周期短。

經(jīng)鉬鐵粉回轉窯煅燒后的鉬鐵礦，其鉬精礦回收率在96.6％－97.5％范圍內，熟鉬礦含硫達到小于0.08％以下，合格率達到90％。由此可見該鉬鐵粉回轉窯工藝生產(chǎn)出來的鉬鐵質量較高，回收率也是比較的高，且生產(chǎn)出來的鉬精礦可直接用于工業(yè)生產(chǎn)中。河南紅星機器作為一家專業(yè)生產(chǎn)礦山設備30余年的廠家，其不僅能夠為用戶提供優(yōu)質高產(chǎn)的鉬鐵粉回轉窯設備，還能夠根據(jù)用戶實際需求免費為用戶量身制定合理優(yōu)質的鉬鐵粉回轉窯工藝流程，如有需要，歡迎隨時免費咨詢河南紅星。